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8日下午，蜂巢能源無鈷正極材料在其位于常州金壇的正極材料工廠正式量產(chǎn)下線。這是繼去年12月在國內(nèi)首個電池日宣布無鈷電池接受全球預(yù)定之后，蜂巢能源在無鈷電池從概念走向現(xiàn)實道路上又邁出的極為堅實的一步，由此，蜂巢能源無鈷電池距離量產(chǎn)已經(jīng)近在咫尺，也為整個動力電池乃至新能源汽車行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展帶來了無限的想象空間。

在蜂巢能源常州正極材料工廠車間現(xiàn)場可以看到，生產(chǎn)正有條不紊的進行。從無鈷前驅(qū)體、鋰鹽投料到混合機混合，再進入氣氛保護輥道窯高溫合成，然后進行粉碎、包覆、熱處理，最后裝袋并入庫，整個流程自動化程度很高。據(jù)現(xiàn)場技術(shù)人員介紹，材料產(chǎn)線以高度自動化生產(chǎn)為設(shè)計原則，集成信息化為根本。綜合管控智能生產(chǎn)，實現(xiàn)產(chǎn)品在線實時追溯的質(zhì)量管控，最大化減少人為因素的影響。整條生產(chǎn)線除投料、包裝工序需要少量的人工輔助外，其余工序全部實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，確保了無鈷正極材料的產(chǎn)能和質(zhì)量。

據(jù)了解，早在2018年蜂巢能源獨立發(fā)展之初，就對動力電池市場前瞻性發(fā)展方向進行了深入掃描分析，敏銳地發(fā)現(xiàn)鈷礦資源的有限性將是未來行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的桎梏，于是無鈷正極材料開發(fā)項目被迅速列入研發(fā)計劃。蜂巢能源的技術(shù)團隊通過深入研發(fā)，經(jīng)過無數(shù)次的試驗和調(diào)試配方，最終找到了開啟無鈷正極材料制備的密碼，而該技術(shù)團隊又從材料到電池體系開發(fā)進行了反復(fù)的測試，最后確定了其應(yīng)用的可行性。自此蜂巢能源對于無鈷電池的研發(fā)進入快車道，2019年7月，蜂巢能源在首次品牌戰(zhàn)略發(fā)布會上亮相了全球首款NMx無鈷電池可謂一鳴驚人;2020年5月，蜂巢能源推出基于無鈷正極材料鎳錳酸鋰的無鈷電池;同年9月，蜂巢能源在北京國際車展上發(fā)布無鈷材料電池的兩大產(chǎn)品平臺，完成無鈷電池產(chǎn)品家族首秀;去年12月電池日上，蜂巢能源宣布無鈷電池正式接受全球預(yù)訂。今天，無鈷材料的量產(chǎn)，為蜂巢電池的量產(chǎn)奠定堅實的基礎(chǔ)。

近年來，隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；l(fā)展，動力電池需求巨大，電池原材料價格漲聲不斷，低鈷和“無鈷化”技術(shù)正在被各大新能源汽車和電池生產(chǎn)廠商列入下一代動力電池研發(fā)的關(guān)鍵領(lǐng)域。

作為動力電池賽道的黑馬，蜂巢能源一直走在行業(yè)發(fā)展的前列，以差異化和技術(shù)創(chuàng)新重塑市場格局。

在材料方面，蜂巢能源采用兩種化學(xué)鍵能更大的元素替代鈷，通過強化學(xué)鍵穩(wěn)定氧八面體結(jié)構(gòu)，采取單晶技術(shù)和納米網(wǎng)絡(luò)化包覆來達到穩(wěn)定結(jié)構(gòu)和減少正極材料與電解液的副反應(yīng)長壽命的設(shè)計。

在核心技術(shù)方面，蜂巢通過陽離子摻雜技術(shù)、單晶技術(shù)、納米網(wǎng)絡(luò)化包覆三項關(guān)鍵技術(shù)，顯著改善無鈷層狀材料的鎳鋰離子混排問題以及循環(huán)壽命的問題，使無鈷材料終于跨過這些關(guān)鍵障礙，走到規(guī)模化應(yīng)用的階段。

據(jù)悉，蜂巢能源正極材料車間目前已投入使用的2條產(chǎn)線，可實現(xiàn)多配方工藝生產(chǎn)，如果全部用來生產(chǎn)無鈷材料，年產(chǎn)能可達5000噸。

關(guān)鍵詞： 電池