5月19日，大慶石化公司乙烯日產量達3880噸，創(chuàng)日產量歷史最高水平。自開工投產至今，大慶石化乙烯總產量突破2000萬噸大關。這個公司用責任和擔當，在石化工業(yè)發(fā)展史上留下濃墨重彩的一筆。
從30萬噸到120萬噸乙烯，在不斷發(fā)展和壯大的進程中，大慶石化以不變的初心，堅定不移地走出了乙烯生產技術，從成套引進、消化吸收到自主創(chuàng)新的國產化歷程。尤其是大慶石化120萬噸/年乙烯改擴建工程的投產，宣告了我國首個國產化大型乙烯成套技術工業(yè)化獲得成功。
“大乙烯”投產后，大慶石化以“建設全國一流乙烯生產廠”為發(fā)展目標，不斷更新經營管理觀念，大膽進行管理創(chuàng)新和前沿技術應用，在行業(yè)競爭中一直保持相對優(yōu)勢，乙烯收率、雙烯收率和乙烯能耗等關鍵經濟技術指標多年來穩(wěn)居中國石油企業(yè)前列。
目前，“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”的生產規(guī)模已經形成，“煉化一體”優(yōu)勢凸顯。今年前4個月，大慶石化實現(xiàn)營業(yè)收入171.51億元，賬面利潤14.56億元，其中化工業(yè)務高達12.12億元。
今年年初以來，大慶石化緊緊抓住國內乙烯產品市場需求強勁的利好時機，充分發(fā)揮煉化一體化優(yōu)勢，全力以赴確保3套乙烯及配套裝置365天穩(wěn)產高產，奮力實現(xiàn)年產乙烯135萬噸、丙烯64萬噸奮斗目標。
大慶石化積極采取“減油增化”經營策略，借助裂解原料結構和品質持續(xù)優(yōu)化改善的有利條件，科學運用模擬軟件，分析不同原料配比對裝置的收率影響，按照乙烯日產3800噸的目標，合理安排上下游裝置運行方案，實現(xiàn)配套平穩(wěn)生產。
針對碳四、輕烴等優(yōu)質原料供應量上升的利好形勢，堅持用好用足優(yōu)質原料，并對裂解爐運行方式優(yōu)化調整，按最佳效益路線科學組織生產，優(yōu)化匹配裂解爐負荷和原料結構，努力提高產品產量和收率。
為保證裝置的長效穩(wěn)定運行，化工一廠不斷完善裂解爐操作工序，加強關鍵機組特護，為裝置長周期安穩(wěn)運行“加碼”。他們對3套乙烯裝置20臺裂解爐進行升級管理，“一爐一檔”建立專項檔案，24小時優(yōu)化保運，多臺裂解爐先后刷新長周期運行紀錄。
推進落實乙烯大負荷生產措施，化工產能得到充分釋放。截至5月19日，大慶石化今年生產乙烯52.23萬噸，同比提高2.5萬噸，日均產量同比提高150噸，創(chuàng)造乙烯產量歷史新高。根據乙烯平衡，化工區(qū)推進配套平穩(wěn)生產，不斷提高上下游吃配能力，塑料廠完成了6500噸DMDB4506新產品的擴大生產任務，滿足高端產品市場需求。根據與商品丙烯效益對比情況，提高熱銷產品創(chuàng)效能力，化工二廠丁辛醇保持滿負荷運行，產量同比提高0.2萬噸，實現(xiàn)了效益最大化。
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